• page_head_Bg

Uporaba eksplozijsko varnih plinskih senzorjev v industrijskem sektorju Savdske Arabije

Industrijsko strukturo Savdske Arabije zaznamujejo nafta, zemeljski plin, petrokemikalije, kemikalije in rudarstvo. Te industrije predstavljajo znatno tveganje za uhajanje vnetljivih, eksplozivnih in strupenih plinov. Zato so eksplozijsko varni plinski senzorji med najpomembnejšimi komponentami v njenih industrijskih varnostnih sistemih.

https://www.alibaba.com/product-detail/CE-CUSTOM-PARAMETERS-SINGLE-MULTIPLE-PROBE_1600837072436.html?spm=a2747.product_manager.0.0.70ad71d2fJEDGC

Ozadje primera in temeljne zahteve

  • Značilnosti panoge: Celotna dobavna veriga nafte in plina v Savdski Arabiji – od vrtanja in črpanja do transporta in rafiniranja ter nadaljnje petrokemične proizvodnje – vključuje ogljikovodike (metan, propan, HOS itd.) in strupene pline (vodikov sulfid H₂S, ogljikov monoksid CO itd.).
  • Okoljske zahteve: Ta območja so običajno razvrščena kot nevarna (eksplozivna) območja. Vsa uporabljena električna oprema mora imeti certifikat o eksplozijsko varni opremi, da se prepreči, da bi postala vir vžiga.
  • Regulativni dejavniki: Strogi varnostni standardi savdske organizacije za standardizacijo in nacionalnih velikanov, kot je Saudi Aramco (npr. standardi SAES podjetja Aramco), nalagajo namestitev certificiranih sistemov za zaznavanje plinov na vseh nevarnih območjih.

Tipičen primer: Integriran sistem za zaznavanje plina v rafineriji Jazan podjetja Saudi Aramco

1. Pregled projekta:

  • Lokacija: Ekonomsko mesto Jazan, Savdska Arabija.
  • Objekt: Rafinerija Jazan je ogromen integriran kompleks za rafiniranje, petrokemične izdelke in proizvodnjo električne energije.
  • Izziv: Obrat predeluje velike količine surove nafte z visoko vsebnostjo žvepla, kar pomeni zelo veliko tveganje za uhajanje H₂S. Poleg tega celoten obrat vsebuje številne vnetljive plinske atmosfere. Obalno okolje z visoko temperaturo, visoko vlažnostjo in visoko slanostjo predstavlja resen izziv za vzdržljivost opreme.

2. Scenariji uporabe eksplozijsko varnih plinskih senzorjev:
V tako velikem objektu so eksplozijsko varni plinski senzorji nameščeni na stotinah kritičnih točk:

  • Tesnila črpalk in kompresorjev: Ta vrtljiva oprema je pogosta mesta puščanja. Za spremljanje vnetljivih plinov so nameščeni katalitični senzorji s kroglicami ali infrardeči senzorji, odporni proti eksploziji.
  • Območje skladiščnega rezervoarja (blizu prezračevalnih odprtin in nakladalnih rok): Med prenosom izdelka ali zaradi "dihanja" zaradi temperaturnih sprememb se lahko sproščajo hlapi. Senzorji zagotavljajo stalno spremljanje.
  • Območja procesnih enot (npr. reaktorji, frakcionacijske kolone): Fiksni detektorji plina so nameščeni na prirobnicah in priključkih ventilov, kjer so lahko prisotni H₂S in vnetljivi plini. Ti senzorji imajo pogosto certifikat lastne varnosti (Ex i), kar pomeni, da ne morejo sprostiti dovolj energije, da bi povzročili vžig, tudi če odpovejo med napajanjem.
  • Kanalizacijski in drenažni sistemi: V teh zaprtih prostorih se lahko kopičijo vnetljivi plini (npr. metan). Za spremljanje se uporabljajo difuzijski ali črpalno podprti senzorji, odporni proti eksploziji.
  • Dovod zraka za kontrolne sobe in zaklonišča: Na dovodih zraka v te stavbe so nameščeni senzorji, ki preprečujejo vdor strupenih ali vnetljivih plinov v notranjost in zagotavljajo varnost osebja.

3. Senzorska tehnologija in vrste, odporne proti eksploziji:

  • Tehnološka načela:
    • Gorljivi plini: Predvsem z uporabo tehnologij katalitičnih kroglic in nedisperzivnega infrardečega sevanja. NDIR je vse bolj priljubljen v zahtevnih okoljih zaradi svoje odpornosti na pomanjkanje kisika in dolge življenjske dobe.
    • Strupeni plini (npr. H₂S): Predvsem z uporabo elektrokemijskih senzorjev.
  • Certifikat o protieksplozijski zaščiti: Oprema v Savdski Arabiji mora običajno izpolnjevati mednarodne standarde (kot sta ATEX, IECEx) in lokalne certifikate. Med pogoste vrste zaščite spadajo:
    • Ex d [Negorljivo]: Ohišje lahko prenese notranjo eksplozijo brez poškodb in prepreči prenos plamena v zunanjo atmosfero.
    • Ex e [Povečana varnost]: Uporabljeni so dodatni ukrepi za preprečevanje možnosti nastanka oblokov, isker ali previsokih temperatur.
    • Ex i [Lastna varnost]: Varnost je zagotovljena z omejevanjem električne energije v tokokrogu. To je ena najvišjih stopenj zaščite, ki se pogosto uporablja za senzorje, ki zahtevajo vzdrževanje pod napetostjo na terenu.

4. Sistemska integracija in uporaba podatkov:
Ti senzorji, odporni proti eksploziji, ne delujejo ločeno, temveč so povezani s sistemom za nadzor zaznavanja plinov v celotnem obratu.

  • Alarmiranje v realnem času: Ko senzor zazna, da koncentracija plina doseže prednastavljeno raven alarma, sproži zvočne in vizualne alarme v centralni nadzorni sobi, s čimer natančno določi lokacijo puščanja.
  • Samodejni izklop/upravljanje: Sistem lahko samodejno sproži postopke v sili, kot so:
  • Aktiviranje prezračevalnih sistemov na območju puščanja.
    • Samodejno zapiranje ustreznih zasilnih zapornih ventilov.
    • Zaustavitev bližnjih črpalk ali kompresorjev.
  • Beleženje podatkov in analitika: Vsi podatki se beležijo in analizirajo za napovedno vzdrževanje (npr. prepoznavanje opreme s pogostimi manjšimi puščanji), optimizacijo patruljnih poti in izvajanje varnostnih pregledov.

Izzivi in ​​prihodnji trendi

  1. Okoljska vzdržljivost: Ekstremno podnebje Savdske Arabije (visoka temperatura, pesek, korozija zaradi soli) močno preizkuša materiale ohišja, tesnilno delovanje in stabilnost elektronskih komponent. Oprema zahteva visoko stopnjo zaščite pred vdorom (IP).
  2. Zmanjšanje skupnih stroškov lastništva: To vključuje stroške kalibracije, vzdrževanja in zamenjave senzorjev. Prihodnji trend je v smeri stabilnejših, dolgotrajnejših tehnologij (kot so IR) in pametnih senzorjev s samodiagnostičnimi zmogljivostmi, ki lahko poročajo o napakah ali poslabšanju.
  3. Pametizacija in napovedno vzdrževanje: Eksplozijsko varni plinski senzorji, integrirani s tehnologijo interneta stvari, postajajo del Industrije 4.0. Z analizo trendov podatkov lahko sistem opozori na morebitne okvare opreme.prejkoncentracije plinov dosežejo nevarne ravni, kar prehaja iz reaktivnega odziva v proaktivno preprečevanje.
  4. Brezžični senzorji, odporni proti eksplozijam: Za modifikacije obratov ali območja, kjer je ožičenje težavno, postaja uporaba certificiranih brezžičnih senzorjev plina prilagodljiva in učinkovita dodatna rešitev.
  • Celoten komplet strežnikov in programskega brezžičnega modula, podpira RS485 GPRS /4g/WIFI/LORA/LORAWAN
  • Za več plinskih senzorjev informacije,
  • Prosimo, obrnite se na podjetje Honde Technology Co., LTD.
  • Email: info@hondetech.com
  • Spletna stran podjetja:www.hondetechco.com
  • Tel.: +86-15210548582

 

 


Čas objave: 23. september 2025