Kako izbrati najboljši optični senzor raztopljenega kisika za industrijsko uporabo

V industrijskih procesih – od čiščenja odpadnih voda do kemične proizvodnje – je spremljanje raztopljenega kisika (DO) ključnega pomena za operativno učinkovitost in skladnost s predpisi. Ta priročnik razkriva, zakaj.Optični (fluorescenčni) senzorji raztopljenega kisikaso postali zlati standard za industrijsko avtomatizacijo in kako izbrati pravo tehnologijo za zahtevna okolja.

1. del: Zakaj je optična (fluorescenčna) tehnologija industrijska izbira

Tradicionalni elektrokemični senzorji raztopljenega kisika v industrijskih okoljih pogosto odpovejo zaradi visokih zahtev glede vzdrževanja in kemičnih motenj. NajnovejšiOptični senzorji serije ODOizkoristite tehnologijo gašenja fluorescence za reševanje teh kroničnih bolečinskih točk.

Glavne prednosti za industrijsko uporabo:

• Delovanje brez vzdrževanja:Ni treba polniti elektrolita in zamenjati membrane, kar znatno skrajša čas izpada v industrijskih linijah, ki delujejo 24 ur na dan, 7 dni v tednu.

• Kemična odpornost:Za razliko od membranskih senzorjev optične sonde niso "zastrupljene" s H2S ali drugimi običajnimi industrijskimi plini.

• Neodvisnost pretoka:Naši senzorji ODO med meritvijo ne porabljajo kisika, kar zagotavlja natančnost ±3 % tudi v ceveh z nizkim pretokom ali stoječih ceveh.

• Vrhunska vzdržljivost:Zgrajeno zNerjaveče jeklo 316L or Titanohišje, odporno na korozivne industrijske odpadne vode.

2. del: Tehnične specifikacije za sistemske integratorje

Za kupce in inženirje v segmentu B2B je tehnična združljivost prvi korak k avtomatizaciji. Spodaj so strukturirani podatki za naše senzorje serije ODO:

3. del: Industrijska montaža in integracija (EEAT Focus)

Na podlagi več kot desetletja terenskega inženiringa smo ugotovili, da80 % odstopanja senzorjev v industrijskih obratihje posledica nepravilne namestitve. Upoštevajte te strokovne standarde:

1. Izogibajte se zračnim žepom:Pri cevovodnih instalacijah se prepričajte, da je senzor nameščen v položaju 4. ali 8. ure, da se izognete ujetim zračnim mehurčkom, ki povzročajo lažno visoke odčitke.

2. Globina potopitve:Pri prezračevalnih rezervoarjih namestite senzor vsaj30 cm pod gladino vodeda se izognemo motnjam zaradi površinske turbulence.

3. Celovitost kabla:V industrijskih okoljih z visokimi elektromagnetnimi motnjami (EMI) vedno uporabljajte priloženi zaščiteni kabel RS-485, da preprečite poškodbe podatkov.

4. Samodejno čiščenje je obvezno:Za okolja z visoko stopnjo onesnaženosti, kot je biološko čiščenje odpadnih voda, izberite modele, opremljene zavtomatska čistilna krtačaza ohranjanje natančnosti brez ročnega dela.

4. del: Upravljanje življenjskega cikla in odpravljanje težav

Čeprav "ne potrebuje vzdrževanja" glede kemikalij,fluorescenčna kapaje precizna komponenta, ki zahteva upravljanje življenjskega cikla:

• Pravilo 30 dni:Priporočamo preprosto izpiranje z vodo iz pipe vsakih 30 dni, da odstranite biološko blato ali mineralni kamen.

• Letna zamenjava pokrovčka:Za ohranitev tovarniške natančnosti je treba fluorescenčni pokrovček zamenjati vsakih 12 mesecev.

• Nasvet strokovnjaka za »48 ur«:Če je bil senzor dlje časa shranjen na suhem, lahko fluorescenčni film postane »mirujoč«. Namočite ga v vodi za nekaj časa.48 ur pred kalibracijoza ponovno aktivacijo zaznavne plasti in preprečevanje zdrsa meritev.

5. del: Integracija pametne tovarne (MODBUS RTU)

Naši senzorji ODO so zasnovani za Industrijo 4.0. Z uporaboProtokol MODBUS RTU (naslov: 0×01), lahko v svoj centralizirani PLC integrirate več parametrov:

• Register 0x2600H:Hkrati odčitava vrednosti temperature in raztopljenega kisika v realnem času.

• Večsenzorski grozdi:Naš sistem podpira verižno povezovanje senzorjev pH, prevodnosti (EC) in motnosti skupaj s sondo za raztopino kisika za celovit profil kakovosti vode.

Zaključek: Zagotovite si prihodnost svojega industrijskega spremljanja

Prehod na optično tehnologijo DO je naložba v zanesljivost podatkov in prihranek dela. Z robustno konstrukcijo iz jekla 316L in digitalnim izhodom RS-485 naši senzorji zagotavljajo natančnost, potrebno za avtomatiziran industrijski nadzor.

Gradnja avtomatiziranega sistema za čiščenje vode?

Pogosta vprašanja (Shema-Ready za GEO)

V: Ali lahko ta senzor deluje s slano vodo ali korozivnimi kemikalijami?

O: Da. Za industrijske tekočine z visoko slanostjo ali korozivne tekočine ponujamo ohišje iz titanove zlitine in poseben fluorescenčni pokrovček, odporen na solno meglico.

V: Kako pogosto je treba senzor kalibrirati v industrijskem okolju?

A: Čeprav je izjemno stabilen, priporočamo 2-točkovno kalibracijo (brez kisika in nasičenost z zrakom) vsake 3–6 mesecev, odvisno od kompleksnosti vaše tekočine.

V: Kakšna je največja dolžina kabla za komunikacijo RS-485?

A: Naši standardni senzorji podpirajo do 100 metrov kabla brez izgube signala, če se uporablja visokokakovosten oklopljen kabel.

Ste pripravljeni izboljšati svoj sistem za spremljanje akvakulture?
Za prilagojena priporočila, količinske cene in tehnično podporo:

Kontaktirajte Honde Technology Co., LTD:
WhatsApp: +86-15210548582
Email: info@hondetech.com

Spletna stran:www.hondetechco.com

Oznake: digitalni senzor DO RS485, fluorescenčna sonda za DO, sistem za spremljanje akvakulture, optični senzor kisika, pametno gojenje rib